50 ANNI DI
ESPERIENZA

L' AZIENDA

Con oltre 50 anni di esperienza nella trafilatura e un output annuale di quasi 50.000 tonnellate, Sidergas si posiziona tra i maggiori produttori europei di filo per saldatura di acciaio (…) e alluminio, la cui alta qualità è riconosciuta e confermata dai più importanti organismi di certificazione internazionale.

Sidergas è impegnata nella continua ricerca e sviluppo di prodotti innovativi e tecnologie atte a soddisfare la crescita della domanda da parte dell’industria, sia per l’affidabilità dei consumabili nella saldatura automatizzata che per la capacità di soddisfare gli standard sempre più elevati in ambito di sicurezza ed igiene del lavoro. Grazie ad una costante interazione e cooperazione con clienti selezionati e distributori mondiali, Sidergas ha saputo espandere progressivamente i suoi volumi di lavoro e le sue capacità produttive.

PROFILO AZIENDALE POLITICA PER LA QUALITA UNI EN ISO 9001

MODELLO ORGANIZZATIVO AI SENSI DEL D.Lgs. 231/01

Sidergas S.R.L. intende affermare e diffondere una cultura d’impresa improntata a prevenire qualunque forma di reato previsto dal D.lgs 231/01. Alla luce di questa chiara volontà e nell’intento di assicurare anche condizioni di correttezza e di trasparenza nella conduzione degli affari e delle attività aziendali, a tutela della propria posizione e immagine, il Consiglio di Amministrazione di Sidergas in data 23.03.2021 ha approvato un proprio Modello di Organizzazione, Gestione e Controllo ai sensi del D.lgs. n. 231/2001.

Il Modello Organizzativo individua, a seguito di apposite interviste e analisi di documenti aziendali, le fattispecie di reato presupposto riconducibili, anche potenzialmente, a Sidergas e ne definisce i protocolli operativi per impedirne il compimento.
Il Codice Etico qui allegato, invece, contiene i principi di comportamento e i valori etici basilari cui si ispira la Società nel perseguimento dei propri obiettivi; tali principi devono essere rispettati da tutti i destinatari nonché da coloro che, a qualsiasi titolo, interagiscono con la Società.

CODICE ETICO
Sidergas Srl
IL PROCESSO PRODUTTIVO

Si parte da una scelta accurata della vergella acquistata da acciaierie europee e nordamericane, sulla base di specifiche tecniche più restrittive rispetto agli standard normativi e industriali. L’immagazzinamento della materia prima avviene in aree protette e controllate; seguono le fasi di trafilatura e bobinatura con processi ad alta dotazione tecnologica da noi sviluppati e implementati negli anni. La costante qualità dei nostri prodotti viene verificata e certificata da primari organismi internazionali e confermata dalla piena soddisfazione dei nostri clienti.

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ESCLUSIVA TECNOLOGIA DI AVVOLGIMENTO ANTITORSIONALE

Insieme al vantaggio di avere una costante qualità sul filo di saldatura, i nostri clienti possono godere dell'affidabilità di un imballo che permette loro di massimizzare le performance e la produttività dei loro sistemi di saldatura. Per raggiungere questo, abbiamo costruito le nostre macchine per infustaggio antitorsionale e sviluppato la nostra tecnologia, unendola ai nostri innovativi imballi brevettati.

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SOLUZIONI

La collaborazione con i nostri clienti ci ha spinto a sviluppare soluzioni utili a garantire un’efficiente alimentazione del filo anche su lunghe distanze per applicazioni su impianti robotizzati ed automatizzati.

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PRODUCTION UNIT

Il Gruppo Sidergas produce al momento in cinque località del Nord Italia:

DOLCÈ (VR)
36.300 mq.

VOLARGNE (VR)
3.400 mq.

CARCERI (PD)
7.600 mq.

CAVENAGO D’ADDA (LO)
5.000 mq.

TORINO (TO)
3.000 mq.

Sidergas POR FESR 2014 – 2020

POR FESR 2014 – 2020

SIDERGAS ha partecipato al bando POR FESR 2014 - 2020 acquisendo un sistema per il taglio e la rintracciabilità di bacchette di alluminio per saldatura, avvalendosi del finanziamento POR - Obiettivo “Investimenti a favore della crescita e dell’occupazione”
Parte FESR fondo europeo di sviluppo regionale 2014-2020.
Il progetto attuato ha permesso l'introduzione di due nuove macchine per il taglio di bacchette di filo in alluminio destinate alla saldatura TIG e l'inserimento di una nuova piattaforma hardware/software per la gestione avanzata della rintracciabilità di prodotto con l'obiettivo di ottimizzare il processo produttivo e aumentare la qualità del prodotto finito anche attraverso una registrazione puntuale dei dati di produzione.